WCA会员论坛活动顺利召开
2022年4月27日，WCA以在线方式召开了“粉磨技术 实现绿色节能”会员论坛活动。...
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？
钢球配比还包括球径大小和数量多少，依据所有信息决定比例，务必做到恰到好处，多一分不行，少一分不可。...
陶瓷研磨体在球磨机应用中的节能优势及粉磨效果浅析
陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质，以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势，逐渐成为球磨机用研磨介质的主角，并趋于对钢球研磨体进行置换改造。...
中控水泥磨操（至四川广安台泥）学习工作总结
在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...
贾华平：水泥球磨机用陶瓷研磨体使用现状、注意事项、发展前景
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用，是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。...
陶瓷球与钢球级配方案设计的差异性
钢球级配设计时，要考虑按粉磨系统流程（开路、闭路）来确定多仓磨的各仓研磨体装填形式，前仓高、后仓低，前仓低、后仓高，或前后仓持平等，以便控制磨内物料流速和出磨物料细度。由于陶瓷球材质轻，在球磨机运转过程中，处于倾斜状态的陶瓷球会产生较松散的活动空间。相比钢球、钢锻的研磨仓，其物料流速快、通风阻力小。一般情况下，陶瓷球仓适宜的装载量都要低于钢球（钢锻）仓。所以，无论是开路粉磨系统，还是闭路粉磨系统，陶瓷球仓的填充率都高于前面的钢球（或钢锻）仓。...
水泥助磨剂应用与粉磨工艺参数调整控制的研究
在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。...
结合磨机工况 选择适配钢球
由于钢球是一种长期消耗品，在经济形势倒逼企业狠降成本的时候，如何更好地发挥钢球的作用，逐渐地为人们所关注，生产企业和广大客户都在不断地探索着。...
水泥半终粉磨关键技术大幅提高产质量
水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...
水泥粉磨系统的工艺技术管理
辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。...
P.O42.5水泥半终粉磨吨电耗降至20kWh以下关键技术
水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践，技术日趋成熟，节能降耗初见成效。然而在“多破少磨”理念指导下所采取的“大辊压机配小管磨”的粉磨工艺，始终未达到预期的最佳效果。...
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施
水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。...
大理昆钢巍山建材60万吨水泥粉磨技改项目开工
9月1日，大理昆钢巍山建材有限公司60万吨水泥粉磨站填平补齐技改项目在大仓镇原巍山县高炉水泥有限责任公司厂区内开工。该公司年产60万吨水泥粉磨站填平补齐技改项目占地70亩，总投资9153万元，预计于2013年8月份建设完成，今年完成投资1623万元，明年完成7530万元。...
水泥磨台时产量下降的原因和解决措施
水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。...
循环负荷率与粉磨效率的关系
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两级配球法和多级配球法在水泥球磨机的应用
所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的旷地空闲由小球来填充，以充分进步钢球的堆积密度。...
活化矿渣微粉的生产技术
生产水泥需要大量水泥硅酸盐熟料，由于生产熟料需要消耗大量能源，熟料生产成本也高于其他混合材料，所以我们不断地寻求活性高、成本低的混合材料，借以等量替代部分熟料或水泥用量，提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本，节能减排的目的。...
水泥预粉磨设备生产规格的选型
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发挥矿渣微粉最大活性性能
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水泥磨台时产量低原因分析及处理方法
TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊，比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了有效的措施，使台时稳定在合同约定的产量，保证了考核工作的顺利结束。...
K型选粉机在分别粉磨工艺中的应用
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石英砂岩细度对熟料煅烧产生的影响
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高性能水泥粉磨最新技术
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提高球磨机产质量的技术途径
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采用棒磨作为水泥预粉磨的试验研究
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两级配球法在Φ2.4m*8m水泥球磨机上的应用
两级配球法在Φ2.4m*8m水泥球磨机上的应用...
水泥粉磨系统技术措施的优化
水泥粉磨工序是水泥生产过程中的重环节，它不仅直接关系到水泥的质量（尤其是水泥细度），同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。在努力提高水泥磨机产量及水泥细的同时，最大限度降低度粉磨系统的能耗对于节省源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文通过粉磨工艺、磨机结构改进行等方面的打打新技术、新工艺研究成果，结合生产实际，探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。...
挤压联合粉磨系统的生产实践
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浅谈球磨机多级、二级配球
钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。...
辊压机联合粉磨系统技术综论
本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础，料床预粉磨为主导，料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。...
辊压机粉磨系统调试与改进
长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司是目前国内单线生产矿渣水泥能力最大的现代化企业，采用先进的分别粉磨技术，矿渣由莱歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由辊压机+球磨机混合粉磨系统进行粉磨，粉磨后得到的矿渣粉、熟料粉根据产品品种按比例搅拌。现将该系统技术特点及生产操作经验，工艺参数优化等做一简要介绍。...
对水泥原料易磨性试验的P1取值探讨
以粉磨功指数表征的物料易磨性在我国水泥生产和工艺设计已经得到广泛应用，但对于试验成品筛孔径即P1的取值，长期以来仍一直存在争论。本文探讨这一问题，有助于提高试验精度，缩小生产应用的误差。...
2004-07-30
粉磨技术
水泥设备向大型、自动化方向发展
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